超微粉是药品提高药效的基础，微粉化可提高药物的生物利用度，降低用药量，中药的超微粉碎当前主要指细胞超微粉碎。动植物药材的主要药效成分，通常分布于细胞内与细胞间，当细胞破壁后，其细胞内有效成分暴露出来，药效大幅度提升，而且起效速度快，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式对干性物料进行超微粉碎的设备，现有的超微粉碎机的粉碎机构，在粉碎时会产生大量的热量，容易对药材微粉产生一定的影响，一些药材本身就具有一定的水分，直接对药材进行研磨粉碎，其研磨粉碎效率较低。
针对现存技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超微粉碎机冷冻粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过冷冻机构对药材进行冷冻处理，可提升药材的易碎性，提高粉碎效率，通过滤板能够对药材微粉进行过滤，提高药品的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超微粉碎机冷冻粉碎机构，包括箱体、破碎仓、冷冻机构和滤板，所述箱体的顶部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧开设有加料口，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体的内侧的顶部设置有破碎仓，所述加料口与破碎仓固定相连，所述破碎仓的外侧设置有冷冻机构，所述冷冻机构包括左冷冻管和右冷冻管，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有研磨块，所述破碎仓的内侧的底端设置有固定板，所述固定板的一端与研磨块之间设置有排料槽，所述转动杆的底部的一侧设置有固定杆，所述破碎仓的底部的两侧固定安装有安装板，所述滤板的底部两端固定安装有弹簧杆，所述滤板通过弹簧杆活动安装在安装板的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左冷冻管的两头分别设置有左冷冻管进气口和左冷冻管出气口，所述右冷冻管的两头分别设置有右冷冻管进气口和右冷冻管出气口，所述左冷冻管进气口和左冷冻管出气口、右冷冻管进气口和右冷冻管出气口分别设置在箱体的外部的两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤板的一侧通过铰链设置有密封门，所述密封门和箱体之间通过锁具进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的形状为“l”，所述固定杆的底端设置有滑轮，所述滤板的顶部设置有固定块，所述固定块设置在滑轮的转动轨道上。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种超微粉碎机冷冻粉碎机构通过冷冻机构对药材进行冷冻处理，可提升药材的易碎性，提高药材粉碎效率，同时能对研磨粉碎过程进行散热，避免对药材微粉产生一定的影响，通过固定杆和固定块能够对滤板进行晃动，方便对药材微粉进行过滤，提高药品的生产效率。
图中：1、箱体；2、加料口；3、驱动电机；4、破碎仓；5、左冷冻管；6、右冷冻管；7、滤板；8、出料口；9、左冷冻管进气口；10、左冷冻管出气口；11、右冷冻管进气口；12、右冷冻管出气口；13、安装板；14、弹簧杆；15、密封门；16、转动杆；17、研磨块；18、固定板；19、排料槽；20、固定杆；21、固定块。
为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎机冷冻粉碎机构，包括箱体1、破碎仓4、冷冻机构和滤板7，所述箱体1的顶部的中心位置处固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的一侧开设有加料口2，所述箱体1的底端设置有出料口8，所述箱体1的内侧的顶部设置有破碎仓4，所述加料口2与破碎仓4固定相连，所述破碎仓4的外侧设置有冷冻机构，所述冷冻机构包括左冷冻管5和右冷冻管6，所述驱动电机3的输出轴上固定安装有转动杆16，所述转动杆16上固定安装有研磨块17，所述破碎仓4的内侧的底端设置有固定板18，所述固定板18的一端与研磨块17之间设置有排料槽19，所述转动杆16的底部的一侧设置有固定杆20，所述破碎仓4的底部的两侧固定安装有安装板13，所述滤板7的底部两端固定安装有弹簧杆14，所述滤板7通过弹簧杆14活动安装在安装板13的顶部，通过冷冻机构对药材进行冷冻处理，可提升药材的易碎性，提高药材的粉碎效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左冷冻管5的两头分别设置有左冷冻管进气口9和左冷冻管出气口10，所述右冷冻管6的两头分别设置有右冷冻管进气口11和右冷冻管出气口12，所述左冷冻管进气口9和左冷冻管出气口10、右冷冻管进气口11和右冷冻管出气口12分别设置在箱体1的外部的两侧，能够对破碎仓4进行降温，方便对药材进行研磨粉碎。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨块17的顶部的外侧设置有破碎刀，能够对药材进行初步粉碎，提高药材粉碎效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料口2的顶部安装有密封盖，防止发生冷空气与外界接触发生液化，避免对药材产生影响。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤板7的一侧通过铰链设置有密封门15，所述密封门15和箱体1之间通过锁具做固定，方便对过滤的较大的颗粒进行清理。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆20的形状为“l”，所述固定杆20的底端设置有滑轮，所述滤板7的顶部设置有固定块21，所述固定块21设置在滑轮的转动轨道上，方便对滤板7进行晃动，方便对药材微粉进行过滤。
在使用该超微粉碎机冷冻粉碎机构时，将该结构安装在超微粉碎机内部合适的地方，驱动电机3通过电线与控制开关电性相连，冷冻机构与超微粉碎机的制冷系统固定相连，在进行粉碎时，通过左冷冻管进气口9和右冷冻管进气口11向冷冻机构内部通入低温空气，对破碎仓4的内部进行降温，通过加料口2向破碎仓4的内部加入适量的药材，盖上密封盖，对药材进行冷冻，一段时间后，启动驱动电机3，驱动电机3通过转动杆16带动研磨块17和固定杆20转动，研磨块7带动破碎刀对药材进行破碎，经过研磨块17和固定板18将药材研磨粉碎，粉碎后的药材通过排料槽19掉落在滤板7的顶部，固定杆20带动滑轮挤压固定块21，固定块21推动滤板7，滤板7通过弹簧杆14下降，滑轮滑过固定块21后，滤板7在弹簧杆14的作用下上升，对药材微粉进行过滤，过滤后的药材微粉经过出料口8出料，该超微粉碎机冷冻粉碎机构通过冷冻机构对药材进行冷冻处理，可提升药材的易碎性，提高药材粉碎效率，同时能对研磨粉碎过程进行散热，避免对药材微粉产生一定的影响，通过固定杆20和固定块21能够对滤板7进行晃动，方便对药材微粉进行过滤，提高药品的生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
